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Jun 21, 2023

OTTO façonne des appareils électroniques sur lesquels comptent la police, les militaires et même les astronautes

Carpentersville, Illinois — Qu'il s'agisse de répondre à des commandes gouvernementales « énormes » ou de très petites séries d'une à dix pièces, OTTO est fier de fonctionner en mode « personnalisé » presque tout le temps pour produire des pièces vitales.

Carpentersville, Illinois —Qu'il s'agisse de l'exécution de commandes gouvernementales « énormes » ou de très petites séries d'une à dix pièces, OTTO est fier de fonctionner en mode « personnalisé » presque tout le temps pour produire des composants de communication vitaux et des commutateurs/commandes électroniques dont le personnel militaire, les premiers intervenants et les équipements lourds ont besoin. les opérateurs et les entreprises aérospatiales comptent.

OTTO a toujours adopté une approche unique depuis sa création en 1961 dans le sous-sol du fondateur de l'entreprise Jack Roeser à Park Ridge, dans l'Illinois. S'installant dans une ancienne forge à Carpentersville dans les années 1980, ils ont entamé d'importantes rénovations dans les moindres détails et continuent aujourd'hui de réaliser des investissements importants dans ses installations.

En février 2022, le fabricant d'interrupteurs spécialisés a coulé le béton pour un nouvel étage d'opérations de moulage et a emménagé dans l'atelier de moulage de 25 000 pieds carrés à l'occasion de Thanksgiving. Les services publics sous le plancher tels que l'eau, l'électricité, l'air comprimé et les gaz d'échappement « maintiennent le sol du moulage propre et impeccable », a déclaré Ed Trowbridge, directeur principal des opérations de fabrication. Le campus d'OTTO comprend non seulement ses opérations de moulage, mais aussi ses divisions de contrôle et de communication et une zone de location industrielle avec des espaces de bureaux. Plus loin se trouve le centre technique d'OTTO, qui gère l'usinage, l'emboutissage et la fabrication d'outils et de matrices.

L'entreprise emploie 535 personnes, dont certaines louent des maisons au propriétaire Tom Roeser, qui a acheté et rénové des centaines de maisons à Carpentersville et dans les villes voisines pour améliorer la communauté et avoir sa main-d'œuvre à proximité. OTTO a également développé un programme d'apprentissage accrédité par le gouvernement fédéral par l'intermédiaire du Département du travail des États-Unis, avec Tooling Manufacturers of America (TMA) comme fournisseur de formation en classe. En mai 2023, ils employaient 17 apprentis.

Bénéficiant d’une « mentalité d’atelier », OTTO moule généralement 200 à 300 pièces dans une série donnée – mais les commandes peuvent atteindre 1 million de pièces ou plus pour des clients parmi lesquels le ministère de la Défense.

« Des changements rapides sont essentiels et doivent être effectués en quelques minutes », a souligné Trowbridge. « Cela s'applique non seulement aux opérations de moulage, mais également à l'usinage et à l'assemblage. Nous sommes connus pour nos livraisons rapides, nos délais d’exécution rapides et notre haute qualité – et peu de ce que nous façonnons ici sont des produits standards.

OTTO produit une large gamme de composants audio allant des interrupteurs et autres pièces pour casques aux kits de surveillance, écouteurs, casques militaires et microphones haut-parleurs utilisés par la police. OTTO conçoit également ses propres produits, dont certains sont vendus sous les marques privées d'autres marques connues.

L'un des projets les plus importants d'OTTO consistait à produire plus de 900 commutateurs pour le vaisseau spatial Orion de la NASA.

"Vous ne pouvez pas être plus exigeant que cela", a affirmé Trowbridge. « Nous avons dû obtenir des certifications pour chaque détail, chaque interrupteur, avant de pouvoir continuer. C'était un projet très stimulant. Certains astronautes sont même venus à OTTO et ont visité les installations – l'un d'eux était le pilote de « Top Gun » ! »

L'intégration verticale d'OTTO leur permet de contrôler la fabrication et l'assemblage de leurs produits. Le moulage en interne est la clé de cette intégration.

Compte tenu de la nature sensible des pièces qu'elle produit, ainsi que de la nature de mélange élevé et de faible volume d'une grande partie de son travail, OTTO s'appuie fortement sur ses machines de moulage par injection (IMM) LS Mtron.

OTTO a acheté sept machines LS Mtron pour suivre la croissance de son activité, a expliqué Tony Scianna, spécialiste principal des achats. Deux nouvelles machines LS Mtron ont été les premières installées dans le nouvel atelier de moulage d'OTTO. Ces machines LS Mtron entièrement électriques de 35 tonnes fonctionnent depuis octobre 2022 et seront rejointes par cinq autres d’ici l’automne de cette année.

« Ils fonctionnent si bien que nous avons déjà réalisé des améliorations significatives des processus », a souligné Scianna. « Nos machines de moulage LS Mtron ont considérablement réduit nos rebuts car elles offrent des performances bien plus reproductibles d'une pièce à l'autre et d'un travail à l'autre » que les machines des années 1980 et 1990 qu'elles ont remplacées.